js33333金沙线路检测机械助力江西交工打造沪昆高速智能集成预制梁厂
发布时间：2024-07-10
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沪昆高速智能集成预制梁厂
本项目起于梨东高速新建忻州枢纽，经上饶广信区、经开区、铅山县、横峰县、终于铅山互通前结束。线路全长28.34KM，预制梁2808片，计划2025年12月建成通车。
梁厂建设围绕“新材料、新设备、新技术，智能化、集约化、低碳环保型于一体”智慧创新这一思路，整体布局，涵盖科技创新数智中心、智能混凝土配送中心、智能钢筋加工配送中心、智能预制生产中心以及梨东社区等板块组成。其中预制梁厂内设梁板钢筋绑扎区、梁板浇注区、养生区、张拉压浆区、横移摆渡区、存梁区。智能集成预制梁厂的建成，实现了工业化生产、标准化管理、信息化集成之目标。
重点打造两厂三区一中心，智能集成预制梁厂、绿色低碳综合场站、桥梁工点标准化示范区、生态化路基示范区、安全文明示范区、科技创新数智中心。
装载三机联动生产线、两机联动生产线、全自动弯箍机、锯切套丝生产线、二合一箍筋焊接生产线、AGV小车自动运输等装置完成生产全过程智能化，并大幅度减少人工。
搭配剪切生产线、弯曲中心、变频调直机形成三机联动，实现棒材、线材钢筋的多模式加工，减少钢筋的转运，同时加工线材时减少1个人工。
搭配弯曲中心、变频调直机形成两机联动，实现线材调直定尺切断后直接传送到弯曲中心储料平台，减去钢筋转运环节，同时减少1个人工。
针对T梁底腹板筋标准段箍筋批量的焊接成型，采用三台机器人上料、焊接、收仓码垛循环作业，焊接成型的箍筋直接安装，减少绑扎点。
AGV小车系统与二合一焊接生产线系统联动，二合一焊接生产线码垛完成一个托盘后信号反馈到AGV 小车，小车自动将满仓托盘转运入库，并根据体统指令运送空托盘到焊接码垛区域；绑扎区根据工作情况，操作平板呼叫补料，AGV小车将根据设定路线将焊接成型的箍筋托盘运送到绑扎区，然后根据指令将空托盘运送回库区，系统自动识别每个托盘是满仓或空仓，自动归位入库。
集约化程度提高，节约了用地资源，结合高效的智能生产线、信息化采集、可视化监督管理等模式实现了各项效益指标的提升。其中，临时用地使用率分析，综合计算得出临时用地使用效率提升约40%、外模数量减少44%、龙门吊数量减少50%，整体生产效率提高70%。同时规模化生产使造价进一步降低，缩减了施工工期。
